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导致离心风机主轴故障原因及解决方法

点击次数:   更新时间:20/07/20 17:55:07     来源:www.cnypfj.cn关闭分    享:
  我们都知道离心风机使用时间久了就可能会出现一定的问题,主轴作为设备重要的组成部分也会出现很多不同的故障,因设备的运行主要是靠主轴来进行传送的,那么风机的主轴出现故障的原因以及解决方案有哪些呢?
  一、离心风机主轴轴颈表面磨损:
  原因:(1)因润滑不良而磨损过多。
  (2)轴承安装歪斜,轴承螺栓松弛,轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损,而产生椭圆度和圆锥度。
  (3)润滑油带进金属屑,使得轴颈被擦伤或磨出一定的沟槽。
  解决方案:磨损量不大于1mm2时可以进行车削或磨削。如果大于1.2mm的时候则需要进行焊补,然后切削修复。
  二、离心风机主轴轴弯曲过大:
  原因:(1)由于安装不正,使轴与密封圈之间间隙过小而产生摩擦。
  (2)由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲,或由于振动使主轴受到撞击处的金属产生松弛而弯曲。
  (3)补焊时由于局部急热而弯曲。
  解决方案:轴弯曲度如超过0.5~1mm时应进行矫正或更换新轴。
  三、离心风机主轴表面受伤或损坏:
  原因:(1)外露表面受撞击和刻划,出现碰痕、划痕或者磨痕等不同程度的缺陷。
  (2)外露表面未妥善维护导致出现锈迹。
  (3)风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂、或表面产生裂纹。
  解决方案:(1)用锉刀锉去并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重或深度大于1~2mm、面积大于10mm2时应更换新轴。
  (2)用锉刀锉去并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重或深度大于1~2mm、面积大于10mm2时应更换新轴。
  (3)如情况严重时应更换新轴。
  如果在使用过程中发现离心风机主轴出现故障,我们需要先根据以上故障的原因而找出相应的解决方案。在进行及时维修以外还需要我们在日常的使用中定期对设备进行检查和维护保养。
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