离心风机主轴故障原因及解决方法

　　我们都知道离心风机的应用越来越多，时间久了以后就会出现各种各样的问题，然而作为设备重要的组成部分主轴，在使用时间久了就会出现很多不同的故障，因为设备的运行主要靠的是主轴传送的，因此使用的过程中一旦发生故障就意味着风机无法正常的工作，那在日常使用中，风机的主轴出现故障的原因以及解决方案有哪些呢？
　　一、离心风机主轴轴颈表面磨损
　　原因：（1）因润滑不良而磨损过多；（2）轴承安装歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度；（3）润滑油带进金属屑，使轴颈被擦伤和磨出沟槽。
　　解决方案：磨损量不大于1mm2的时候可以进行车削或者磨削，并利用修补巴士金来补偿。如大于1mm2的的时候就需要在焊补之后进行切削修复。
　　二、离心风机主轴轴弯曲过大
　　原因：（1）由于安装不正，使轴与密封圈之间的间隙过小，因为摩擦过热而产生弯曲的情况；（2）由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲，或由于振动使轴受撞击处金属松弛而弯曲；（3）补焊的时候由于局部急热而弯曲。
　　解决方案：轴弯曲度如超过0.5~1mm时，应进行矫正或更换新轴。
　　三、离心风机主轴表面受伤或损坏
　　原因：（1）外露表面受撞击和刻划，出现碰痕、划痕和磨痕等缺陷；（2）外露表面未妥善维护就会出现锈迹；（3）风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂，或表面产生裂纹。
　　解决方案：（1）用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如果伤痕严重或者深度大于1～2mm、面积大于10mm2时需要及时的更换新轴；（2）用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1～2mm、面积大于10mm2的时候就需要更换新轴；（3）如情况严重的话就需要更换新轴。
　　总的来说在使用离心风机过程中主轴常常会出现轴颈表面磨损、轴弯曲过大以及表面受伤或损坏这三大故障，如果在使用过程中发现风机主轴出现故障的时候先不要着急进行维修，先根据以上故障原因找到相应的解决方案进行维修，但是在出现问题的时候及时维修以外，我们还需要在日常使用中定期对设备进行检查以及维护保养，为了减少在使用过程中，我们也可以做好相应的预防工作。